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ブログ1回目<イントロ>

弊社は熊本でITサプライヤーのKIS様と協業して製造業様向けの工場、設備管理

システムを開発しています。

半導体製造業の生産管理システム(ERP)、製造実行支援システム(MES)、搬送

自動制御システムなどお客様のニーズに合わせた一品ものの開発してまいりまし

た。現在では半導体だけでなく様々な業種の製造業様のシステム開発を行わせて

いただいています。

5年前からインダストリー4.0に対応したIoTソリューションを手掛け、最近では

各種システムを融合させたDXソリューションを展開しています。

工場の設備管理システムとしては以下の機能をご提供しています。

・設備の稼働率を自動集計する稼働管理

・設備の変動を検知する傾向管理

・設備のメンテナンス記録、機械学習によるメンテナンスタイミング算出

・設備の日常点検記録、異常監視

・各種時系列データの異常検知やAI解析など

今後、弊社のソリューションや導入事例を紹介させていただきます。

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ブログ3回目<IoTソリューション(設備の稼働率管理)について>

製造実行支援システム(MES)の第一段階は、製品ロットの工程進捗管理や履歴 管理、製造条件管理の導入が一般的です。 しかし、主に機械で製造を行う機械型業界では、設備の稼働率を管理することが 最重要となってきます。しかし、設備オンライン化はコストがかかり、また、あ とからオンライン化することは非常に難しいという課題があります。古い設備は メーカーも対応してくれないのが一般的です。 仕方がないので、作

ブログ2回目<システム開発への想い>

KIS様は長年、半導体製造業の工場内の情報部門に派遣社員として支援させてい ただいています。お客様の内部で製造課題を共有し、システム設計から開発まで を請け負っていた経験から、お客様目線での最適な設計を行えるノウハウを蓄積 してきました。 通常のソフトハウスが行うシステム設計は、最初からシステム化を目的とした開 発から入り込むのが通例です。つまり、お客様からのシステム化要求仕様をいた だいて、その

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