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ブログ2回目<システム開発への想い>

KIS様は長年、半導体製造業の工場内の情報部門に派遣社員として支援させてい

ただいています。お客様の内部で製造課題を共有し、システム設計から開発まで

を請け負っていた経験から、お客様目線での最適な設計を行えるノウハウを蓄積

してきました。

通常のソフトハウスが行うシステム設計は、最初からシステム化を目的とした開

発から入り込むのが通例です。つまり、お客様からのシステム化要求仕様をいた

だいて、その仕様に合わせたシステム設計を行うことになります。

しかし、お客様からいただいた要求仕様が最適な内容なのかはこの時点ではわか

りません。

弊社ではこの段階でコンサルがお客様の製造現場を調査させていただき、お客様

と一緒に課題を確認していきます。このステップでお客様の要求仕様をベースに

システム開発提案を行います。

このように要求仕様作成段階からお客様と一緒に協業することにより、お客様の

真の課題を解決できるシステム開発が出来ると考えています。

【課題を解決するためのキーワード】

・工場の設備の稼働率の自動集計(IoT)

・工場の設備から収集される各種時系列データの傾向管理

・生産管理システムや設備から収集された時系列データのAI異常検知

・設備メンテナンス履歴のタブレット収集

・設備関連データの機械学習によるメンテナンス時期の予測(予知保全)

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ブログ3回目<IoTソリューション(設備の稼働率管理)について>

製造実行支援システム(MES)の第一段階は、製品ロットの工程進捗管理や履歴 管理、製造条件管理の導入が一般的です。 しかし、主に機械で製造を行う機械型業界では、設備の稼働率を管理することが 最重要となってきます。しかし、設備オンライン化はコストがかかり、また、あ とからオンライン化することは非常に難しいという課題があります。古い設備は メーカーも対応してくれないのが一般的です。 仕方がないので、作

ブログ1回目<イントロ>

弊社は熊本でITサプライヤーのKIS様と協業して製造業様向けの工場、設備管理 システムを開発しています。 半導体製造業の生産管理システム(ERP)、製造実行支援システム(MES)、搬送 自動制御システムなどお客様のニーズに合わせた一品ものの開発してまいりまし た。現在では半導体だけでなく様々な業種の製造業様のシステム開発を行わせて いただいています。 5年前からインダストリー4.0に対応したIoT

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